5 últimas actualizaciones tecnológicas para aumentar la seguridad en las instalaciones de fabricación y los almacenes

A pesar de los amplios estándares y regulaciones de seguridad, la seguridad de los trabajadores es un gran desafío en muchas instalaciones de fabricación. Por tanto, las empresas buscan nuevas tecnologías que puedan reducir los riesgos en el lugar de trabajo. Al hacer que el lugar de trabajo sea más seguro, las empresas reducirán significativamente los costos asociados con las lesiones en el lugar de trabajo.

El Consejo Nacional de Seguridad estima que 4.500.000 lesiones ocurren en el lugar de trabajo cada año. Este artículo discutirá las últimas tecnologías que pueden ayudar a mejorar la seguridad en las instalaciones de fabricación y almacenes.

5 actualizaciones tecnológicas para aumentar la seguridad

  1. Internet de las cosas (IoT)

Internet de las cosas (IoT) se refiere a un sistema de objetos físicos integrados con software, sensores y otras tecnologías. IoT tiene como objetivo conectar e intercambiar datos con otros sistemas y dispositivos a través de Internet sin intervención humana.

La fabricación y el almacenamiento industriales utilizan IoT para recopilar y analizar datos. Estos datos son críticos en mejorar la seguridad en el almacén y piso de fabricación. Los datos se utilizan para predecir las tendencias de los trabajadores e identificar los riesgos que podrían causar lesiones. La tecnología puede localizar rápidamente a los trabajadores y notificarles sobre situaciones peligrosas.

IoT También puede monitorear la navegación de equipos y vehículos dentro de un almacén, por lo que puede evitar una colisión. La tecnología también identifica objetos que sobresalen que podrían resultar en una colisión.

Análisis predictivo También es otro papel crucial de IoT en la mejora de la seguridad. Los datos de IoT en tiempo real se integran con integridad artificial y análisis avanzados para establecer tendencias clave de rendimiento. Las variaciones se pueden detectar tan pronto como aparecen, evitando situaciones potencialmente peligrosas como sobrecalentamiento o fugas de gas.

Sin embargo, existen preocupaciones de seguridad cibernética al implementar IoT. Por lo tanto, los fabricantes deben observar de cerca los dispositivos y socios de IoT para asegurarse de que se implementen y mantengan correctamente.

  1. Fabricación aditiva e impresión 3D

Fabricación aditiva (AM), comúnmente conocida como impresión 3D, es un enfoque de producción industrial que permite crear piezas y sistemas más robustos y ligeros. El paso de lo analógico a lo digital ha hecho posible este avance tecnológico.

AM ha aportado seguridad, flexibilidad y eficiencia a los procesos industriales. AM utiliza escáneres de objetos 3D y diseño asistido por computadora (CAD) para instruir al hardware para que coloque los materiales en formas geométricas precisas.

La fabricación aditiva crea objetos agregando materiales. La creación de objetos utilizando técnicas tradicionales a menudo requiere la eliminación de material mediante tallado, mecanizado, modelado y fresado.

La impresión 3D y la creación rápida de prototipos se utilizan generalmente para referirse a la fabricación aditiva. Sin embargo, son subconjuntos de AM. La AM ha llevado notablemente a nuevos avances en software y materiales, que han despejado caminos para nuevos aplicaciones rentables.

La bioimpresión y la autonomía digital han permitido un cambio perfecto entre diferentes materiales. Además, esta tecnología ha permitido a los fabricantes visualizar mejor el potencial de personalización masiva.

  1. Automatización y robótica avanzada

Las instalaciones de fabricación y almacenamiento han experimentado una tendencia continua hacia entornos colaborativos. La fabricación inteligente ha mejorado la seguridad y la eficiencia mediante el uso de robots móviles autónomos (AMR) y vehículos guiados automatizados (AGV).

Los robots móviles autónomos (AMR) utilizan tecnología de navegación avanzada para estudiar toda la instalación y crear un mapa. Los AMR pueden entonces determinar la ruta más eficaz sin la intervención de un ser humano. Además, esta avanzada tecnología de navegación permite a los AMR sortear obstáculos sin necesidad de intervención humana.

Sin embargo, los AMR no son ideales para transportar todo tipo de materiales dentro de sus instalaciones. Un robot que elige una ruta diferente cada vez podría ser menos efectivo. Además, un robot que puede cambiar de rumbo, especialmente cuando transporta materiales pesados, puede ser una preocupación.

Los vehículos guiados automatizados (AGV) siguen una ruta específica para transportar materiales en una instalación. Estas rutas están integradas en el piso de la instalación y el AGV utiliza cables o imanes colocados en el piso. Un sistema de vehículo guiado automático es ideal para materiales pesados. Sin embargo, los AGV no pueden sortear obstáculos y no pueden determinar sus propias rutas. Por tanto, son menos flexibles que los AMR.

  1. Trabajando con Wearables

Las instalaciones de fabricación y los almacenes pueden usar dispositivos portátiles para monitorear las condiciones ambientales y los análisis de salud de los trabajadores. Los wearables permiten a los trabajadores comprender su salud. Además, las empresas pueden controlar la salud y seguridad de los trabajadores, especialmente aquellos que trabajan en condiciones peligrosas.

Los wearables como relojes inteligentes, chaquetas y cascos están integrados con sensores. Estos dispositivos portátiles pueden medir indicadores clave de salud personal, como los niveles de oxígeno en sangre, la temperatura y los latidos del corazón.

Los supervisores pueden usar estos datos para identificar a los trabajadores que muestran signos de fatiga, estrés o tensión. Los supervisores pueden entonces tomar medidas preventivas. Estos dispositivos portátiles han demostrado ser eficaces para mejorar la seguridad y la productividad de los empleados.

Los wearables también pueden facilitar entrenamiento manos libres en una instalación de fabricación. El entrenamiento con manos libres es fundamental, ya que la inexperiencia puede provocar lesiones graves, un rendimiento deficiente y daños al equipo.

Las instalaciones de fabricación y almacenamiento también pueden utilizar dispositivos portátiles para mejorar el conocimiento de la situación. Las modernas instalaciones de almacenamiento y fabricación son dinámicas. La configuración de la instalación cambia constantemente para permitir más trabajo. Es un desafío para los trabajadores estar al tanto de las estanterías, los equipos y el hardware que se mueven constantemente. Los wearables pueden actualizar con frecuencia a los trabajadores sobre lo que sucede a su alrededor.

  1. Red 5G

Las instalaciones de fabricación y almacenamiento se están moviendo hacia una tecnología avanzada, que requiere una conectividad a Internet confiable. La Internet de las cosas, muchos dispositivos conectados y las demandas de ancho de banda se han intensificado debido al crecimiento de las tecnologías adoptadas por las industrias.

La tecnología de red 5G satisface la necesidad de una conectividad segura, confiable y de alta velocidad. La red 5G puede alcanzar velocidades de 10 gigabits por segundo, aproximadamente 100 veces más rápido que 4G.

A pesar de esto, existe una gran preocupación por el riesgo de perder conectividad en los almacenes y las instalaciones de fabricación. Con muchos dispositivos que dependen de la conectividad a Internet, una pérdida repentina de conexión podría ser devastadora.

Por ejemplo, un robot colaborativo que transporta materiales pierde repentinamente la conexión. Aunque un software integrado podría proporcionar cierta mitigación, la pérdida prolongada de conexión podría tener consecuencias negativas importantes.

Conclusión

La necesidad de mejorar la seguridad en las instalaciones de fabricación y almacenamiento ha exigido tecnologías más avanzadas. Muchas industrias están adoptando estas tecnologías para garantizar que cumplan con los estándares y regulaciones de seguridad.

Además, muchas instalaciones de almacenamiento y fabricación buscan reducir los costos asociados con las lesiones en el lugar de trabajo. Sin embargo, no todas las actualizaciones tecnológicas son ideales para todas las instalaciones de fabricación y almacenamiento. Es fundamental realizar una evaluación y determinar qué tecnología es adecuada para su instalación.

Luke Goodwin es un experimentado gerente de marketing de contenido con un historial demostrado de trabajo en la industria de la logística y la cadena de suministro. Actualmente trabaja en FlexQube donde crea contenido valioso relevante para las industrias de intralogística y manejo de materiales. Para obtener más información sobre FlexQube y ver más artículos de la industria, puede visitar su sitio web de noticias.