Construir casa prefabricada hormigon

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Casas prefabricadas de hormigón en sudáfrica

La promesa de la construcción prefabricada es que es más rápida, más barata y más sostenible. La forma en que los diseñadores logran estos objetivos puede adoptar múltiples formas. Uno de los esfuerzos más inventivos de los últimos tiempos es el de Samuel Gonçalves, de Summary Architects, cuyo sistema Gomos utiliza módulos de hormigón prefabricado para construir edificios ampliables y adaptables.
Visto por primera vez como prototipo en la Bienal de Venecia de 2016, el sistema se ha perfeccionado hasta el punto de que ahora se utiliza para construir estructuras habitables reales; por ejemplo, este nuevo proyecto de viviendas en Vale de Cambra (Portugal).
Gonçalves explica que la planta baja del edificio de uso mixto, que está orientada al público, está formada por paneles estructurales y losas de hormigón prefabricadas que pueden ser un espacio abierto o estar compartimentados según las necesidades.
En la parte superior de la planta baja se encuentran seis viviendas modulares, cada una de las cuales mide 484 pies cuadrados y está hecha de hormigón prefabricado. Estas unidades son modestas, y sus características más llamativas son el techo en ángulo y la pared de cristal en un extremo. Pero la modestia viene acompañada de la eficiencia.

Constructores de casas prefabricadas de hormigón

Los paneles prefabricados de hormigón ligero Litecrete se utilizaron para construir cuatro casas de dos plantas en una urbanización de Flatbush, en el sur de Auckland.  El constructor del cliente aportó conceptos de ahorro de tiempo para mejorar las ventajas que ofrece el uso del hormigón ligero prefabricado Litecrete:
Para la primera casa de 260 metros cuadrados, los paneles de pared Litecrete de 2 plantas y 220 mm de grosor -25 externos y cuatro internos- se instalaron en un día; a la mañana siguiente se colocaron con grúa los conjuntos de la planta intermedia y el tejado. En la segunda y siguientes casas, los paneles de pared, los entramados de madera y los conjuntos de techo se instalaron en menos de nueve horas.
El agregado de piedra pómez utilizado en los paneles prefabricados Litecrete proporciona un valor de aislamiento incorporado que cumple con el Código de Construcción H1 de Eficiencia Energética. Así pues, tras la instalación, las paredes estaban prácticamente terminadas y sólo era necesario decorarlas por dentro y por fuera.
En el caso de las promociones de viviendas de mayor envergadura que utilizan diseños de tres o cuatro casas, es posible ahorrar costes con el uso repetido de los planos arquitectónicos y estructurales, los planos de taller y la eficiencia de la fábrica. Las autorizaciones de construcción “multiprueba” también ahorran costes y, al tener que considerar sólo un componente de la pared exterior, se minimiza el número de visitas del certificador de edificios.

Kit de casa de hormigón prefabricado

El hormigón prefabricado ofrece soluciones duraderas y flexibles para suelos, paredes e incluso techos en todo tipo de construcciones domésticas, desde casas de campo individuales hasta apartamentos de varias plantas. La elevada energía incorporada inicial del hormigón puede compensarse con su prolongado ciclo de vida (hasta 100 años) y su gran potencial de reutilización y reubicación.
Los métodos de producción habituales son el tilt-up (vertido en la obra) y el prefabricado (vertido fuera de la obra y transportado a la misma). Cada método tiene sus ventajas y desventajas, y la elección viene determinada por el acceso al emplazamiento, la disponibilidad de instalaciones locales de prefabricación, los acabados requeridos y las exigencias del diseño (véase “Construcción doméstica típica” más adelante).
Es habitual que se produzcan pequeñas variaciones en el acabado entre la intención del diseño o la especificación y el resultado real. Es muy recomendable evaluar las muestras y los prototipos. Las empresas profesionales de prefabricados de hormigón suelen suministrar acabados de calidad garantizada según la norma especificada.
Las juntas entre paneles suelen rellenarse con selladores para permitir la expansión y la contracción. Las juntas internas pueden ocultarse detrás de las paredes colindantes o, más habitualmente, se colocan utilizando los métodos típicos de los paneles de yeso. Se requiere un cuidadoso detalle para lograr un resultado estable, hermético y visualmente agradable.

Casas prefabricadas de hormigón precio

Desde la preparación de la obra hasta el cierre en sólo 10 días: ésta es la historia de una casa de paneles prefabricados de hormigón recientemente terminada en el valle de Hunter, en Nueva Gales del Sur.    La casa expuesta en Huntlee es un ejemplo de construcción de viviendas rápida y de calidad.
El constructor, Burke Engineering Services, tiene una amplia experiencia en la construcción de prefabricados de hormigón en mercados comerciales. Con este bagaje, ha desarrollado la solución Panel Homes, un sistema de construcción prefabricada patentado.
Una vez despejado y nivelado el terreno, se colocaron zapatas prefabricadas estándar de acuerdo con la disposición de los paneles prefabricados. Los paneles se entregaron en la obra y se izaron en las zapatas con una grúa.  A continuación, estos componentes estructurales se aplomaron, se escuadraron, se apuntalaron temporalmente cuando fue necesario y se fijaron en su lugar.  A continuación, se fijó una placa superior a las paredes exteriores y se fijaron a ella las cerchas del tejado. Una vez completado el techo, toda la zona interior se convirtió en una zona seca, proporcionando un lugar de trabajo más seguro para el resto de la construcción.
El apuntalamiento temporal se retiró una vez instalado el tejado. A continuación se colocó un forjado de hormigón reticular in situ, utilizando una bomba de hormigón para extender el material. Durante esta fase de la construcción, el tejado y las paredes de hormigón prefabricado actuaron como protección contra la intemperie, reduciendo significativamente el riesgo de polvo por la lluvia y de grietas por contracción del plástico por el viento. El resultado fue un acabado interior de la losa de gran calidad.  Una vez curada la losa, se instalaron los marcos de las paredes interiores y se colocaron las ventanas y las puertas.    Al décimo día, la estructura se completó con una envoltura impermeable. Los siguientes oficios completaron el equipamiento.

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