Ejemplo de programa de mantenimiento preventivo para equipos de producción

Llevar a cabo el mantenimiento preventivo es importante para todas las empresas, especialmente si desea evitar la interrupción mucho mayor que puede causar el tiempo de inactividad no planificado si los problemas no se detectan ni se tratan a tiempo.

Por supuesto, establecer un cronograma para el mantenimiento preventivo es esencial, ya que sin un plan adecuado es posible que sus intervenciones causen retrasos y creen inconvenientes imprevistos.

Para abordar esto, repasemos los pasos que deberá establecer para que su horario sea efectivo, eficiente y no estropee los trabajos de ningún otro miembro del equipo.

Establecer prioridades adecuadas

Una de las claves para comprender el mantenimiento preventivo y armar un cronograma que funcione es priorizar sus activos de acuerdo con su rol en sus operaciones.

Cuanto más importante sea un equipo para el buen funcionamiento del proceso de producción, más alta debe ser la lista de prioridades, ya sea que poseerlo o simplemente alquilarlo.

Otros factores que influyen en su priorización durante la planificación del cronograma son los costos asociados con la reparación o reemplazo de un activo si falla, y también la cantidad de uso que recibe en un día, semana o mes determinado, lo que podría indicar niveles de desgaste superiores al promedio y se producirá un desgarro.

La antigüedad del activo también podría influir en la toma de decisiones en este momento. Es más probable que los activos más antiguos requieran reemplazo incluso si no se descomponen, por lo que priorizar el mantenimiento de maquinaria más nueva puede ser prudente en este contexto.

Enumere las tareas de mantenimiento involucradas

Una vez completada su lista de prioridades, el siguiente paso es trazar las tareas de mantenimiento que necesitará cada activo y la frecuencia con la que deberá llevarse a cabo este trabajo.

Mirar la documentación del fabricante ayudará con este proceso, ya que las recomendaciones para el mantenimiento son comunes. Incluso puede encontrar detalles sobre las piezas de repuesto que se necesitarán aquí, lo que le permitirá abastecerse con anticipación.

Revisar incidentes pasados

Otra faceta importante de la creación de un programa de mantenimiento es profundizar en los datos que tiene sobre el rendimiento de los activos y utilizarlos para determinar la probabilidad de una futura intervención preventiva.

Si ha experimentado cortes y tiempo de inactividad evitables a intervalos similares, por ejemplo, esto podría indicarle cuándo necesita organizar el mantenimiento y con qué frecuencia debe ocurrir para evitarlo en el futuro.

Por supuesto, si tiene un sistema de gestión de activos empresariales (EAM), esta información estará disponible de todos modos. Incluso si dicho servicio aún no está en sus libros, al menos debería tener datos de registro a los que recurrir.

Obtenga comentarios de los miembros del equipo

Cuando se trata de mantenimiento preventivo, no podrá aprender todo de los datos y algunos problemas podrían pasarse por alto a menos que hable con los miembros del equipo que son responsables de los activos en cuestión.

Preguntarles sobre sus esfuerzos anteriores de reparación y mantenimiento, así como de manera más general sobre el rendimiento del equipo y los problemas que surgen comúnmente, puede darle una idea de cómo ajustar su programación.

Implemente, rastree y modifique su horario

Una vez que tenga suficiente información para armar su primer programa de mantenimiento preventivo, implementarlo es el siguiente paso. Después de eso, no es el momento de poner los pies en alto y relajarse. En su lugar, debe estar atento y monitorear cómo el cronograma está afectando sus activos a lo largo del tiempo.

Si descubre que se está quedando corto y los activos siguen fallando, es posible que se necesiten cambios en el cronograma. Este es un proceso continuo y, con la administración adecuada, puede marcar una diferencia real en su negocio.