Tipos de selladores utilizados en la construcción

Los selladores son materiales que evitan el paso de fluidos y otras sustancias a través de superficies y juntas mecánicas. Los selladores también bloquean las fugas de aire, los insectos, el polvo, el sonido y el calor. Existe una gran variedad de selladores disponibles en el mercado y sus características difieren: pueden ser débiles o fuertes, flexibles o rígidos, temporales o permanentes.

Los selladores generalmente se usan para cerrar aberturas entre superficies, donde no se pueden usar otros materiales como concreto y mortero. Cumplen tres funciones básicas:

  • Llenar el espacio entre dos o más componentes
  • Proporcionar una barrera protectora impermeable, a través de la cual las sustancias no pueden pasar
  • Mantener sus propiedades de sellado a lo largo de su vida útil prevista, en las condiciones de servicio y entornos para los que están especificados.

Para lograr estas funciones, es necesario hacer coincidir el sellador más adecuado con los materiales que se unirán.


Asegúrese de que su proyecto de construcción esté especificado con los mejores materiales de construcción.


Propiedades del sellador

Al seleccionar un sellador, estas son las propiedades más importantes a considerar:

  • Consistencia: Los selladores con alta viscosidad no fluirán mucho desde donde se aplican, incluso en juntas verticales. Por el contrario, los selladores de baja viscosidad pueden incluso penetrar en un sustrato, se utilizan en juntas horizontales y pueden ser autonivelantes.
  • Dureza: Esto describe la capacidad de un sellador para resistir la deformación. Tenga en cuenta que la dureza es inversamente proporcional a la flexibilidad, y a medida que aumenta la dureza, la flexibilidad disminuye.
  • Resistencia al clima: Los selladores de alto rendimiento pueden soportar temperaturas extremas, el sol y la humedad, sin dejar de ser flexibles y con el rendimiento esperado.
  • Durabilidad: Los selladores tienen un ciclo de vida esperado en condiciones ideales. Sin embargo, tenga en cuenta que estas condiciones no se logran en algunas aplicaciones, especialmente cuando los selladores no se aplican correctamente o son incompatibles con el sustrato.
  • Movimienot: La tolerancia de movimiento se muestra como un porcentaje del ancho de la junta. Esto está determinado por la norma ASTM C920 Especificación estándar para selladores de juntas elastoméricos.

Tipos de selladores utilizados en la construcción

  • Módulo de elasticidad: Por lo general, los selladores de módulo bajo tienen una gran capacidad de movimiento y viceversa. Los selladores de módulo bajo se utilizan para sustratos delicados, mientras que los selladores de módulo alto se utilizan en casos de juntas estáticas o sin movimiento. Existe una amplia variedad de selladores en términos de módulo de elasticidad, por lo que las aplicaciones pueden variar.
  • Adhesión: La norma ASTM C794 Método de prueba estándar para la adhesión en el pelado de selladores de juntas elastoméricos prueba la adherencia de los selladores elastoméricos, que es un factor crucial al seleccionarlos. Los fabricantes proporcionan datos de adhesión para selladores con varios sustratos.
  • tinción: Los componentes del sellador pueden manchar ciertos sustratos, especialmente aquellos que son porosos, como la piedra natural. Se recomienda probar los selladores antes de la aplicación, incluso cuando los fabricantes afirman que su producto no mancha.
  • contenido de COV: Los compuestos orgánicos volátiles son irritantes respiratorios que pueden estar presentes en los selladores. Los fabricantes han desarrollado selladores con bajos niveles de VOC, pero esto no se aplica a todos los selladores, y la mejor recomendación siempre es verificar el contenido de VOC.
  • Costo: Los precios de los selladores varían mucho, dependiendo de sus niveles de rendimiento y aplicaciones. Es importante tener en cuenta que reemplazar los selladores defectuosos suele ser más costoso que elegir el sellador correcto desde el principio. Haga coincidir los selladores con los requisitos de rendimiento para evitar gastos futuros.

Tipos de selladores

Hay siete tipos de selladores que son los más comunes en la construcción. Difieren en costo y aplicaciones, basándose principalmente en las propiedades de rendimiento mencionadas anteriormente y las propiedades del sustrato.

sellador

Propiedades

Látex

  • Basado en agua
  • Fácil de limpiar
  • Se adhiere a la mayoría de los sustratos.
  • pintable
  • Menos costoso que otros selladores.
  • Ideal para aplicaciones de acabado interior, donde los espacios son pequeños y el movimiento es mínimo
  • Propenso a la contracción

Acrílico

  • Base de solvente
  • pintable
  • Aplicación más difícil en comparación con el látex.
  • estable a los rayos UV
  • No propenso a la contracción
  • Utilizado en aplicaciones comerciales y exteriores.
  • Costo bajo a moderado
  • Capacidad de movimiento limitada

Butilo

  • Base de solvente
  • Fuerte adherencia a múltiples sustratos.
  • Mala resistencia a la abrasión
  • Aplicación difícil
  • Capacidad de movimiento limitada
  • Se utiliza en sistemas de muros cortina, donde se necesita adherencia a materiales de caucho.
  • Costo moderado

polisulfuro

  • Resistente al agua
  • Resistente químico
  • resistente a los rayos ultravioleta
  • Flexible incluso a bajas temperaturas con poca contracción
  • Requiere imprimación
  • Utilizado en piscinas u otras aplicaciones subacuáticas
  • Puede tener niveles más altos de COV
  • Larga esperanza de vida, de 10 a 20 años.
  • Alto costo

Silicona

  • resistencia a los rayos ultravioleta
  • Resistencia termica
  • Máxima capacidad de movimiento
  • Buena adherencia
  • Larga vida útil
  • Flexibilidad
  • Largo tiempo de curación
  • olor fuerte
  • Utilizado en ensamblajes de vidrio.
  • Alto costo
  • no pintable
  • Puede producir tinción en ciertos sustratos.

Poliuretano

  • se puede pintar
  • Se adhiere bien a diferentes superficies con poca preparación del sustrato
  • Alta capacidad de movimiento
  • Durable
  • Aplicación y herramientas difíciles
  • No se puede utilizar en ensamblajes de vidrio.
  • Alto costo

poliisobutileno

  • Durable
  • Resistente químico
  • Baja permeabilidad
  • Se utiliza como sello primario para unidades de acristalamiento aislante
  • Los productos generalmente se aplican en fábrica, no en el sitio.

Cualquier sellador funciona correctamente cuando se usa correctamente, pero elegir la mejor opción puede representar un desafío técnico. Ningún tipo de sellador es superior o inferior al resto: todo se trata de evaluar las propiedades de desempeño y elegir el mejor sellador para cada aplicación. La reducción de costes es importante, pero no debe ser a expensas del rendimiento.