Tres formas en las que la automatización mejora la seguridad del almacén

La automatización del almacén puede reducir en gran medida el espacio necesario para almacenar productos y los pedidos se pueden procesar 10 veces más rápido. Mediante el uso de robots de picking y sistemas de almacenamiento compactos, es posible implementar un centro de microcumplimiento en menos de 10,000 pies cuadrados. Sin la automatización, la instalación de una operación de almacén en un espacio tan pequeño sería inviable.

Además de ahorrar tiempo y espacio en el piso, la tecnología de microcumplimiento también protege a los trabajadores. Las tareas peligrosas se pueden delegar a los robots y los trabajadores pueden mantener una distancia segura más fácilmente cuando las herramientas y los equipos están automatizados. Por otro lado, los trabajadores deben estar constantemente al tanto de muchos peligros en un almacén convencional; estos incluyen ser heridos por un montacargas o caerse de altura cuando usan escaleras para recoger productos.


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En este artículo, analizaremos las tres formas principales en las que la automatización del almacén protege a los trabajadores al reducir la exposición a peligros comunes. Un microcentro de cumplimiento no es solo más productivo que un centro de distribución típico, pero también más seguro.

1) La automatización reduce la interacción entre trabajadores y montacargas

Tres formas en las que la automatización mejora la seguridad del almacén

Los peligros a menudo se subestiman cuando se utilizan carretillas elevadoras, ya que son pequeñas en comparación con otras carretillas utilizadas en la construcción y en sitios industriales. Sin embargo, los montacargas pueden causar fácilmente lesiones fatales, especialmente cuando no se siguen los procedimientos de seguridad. Por esta razón, las regulaciones de salud y seguridad tanto en los EE. UU. Como en Canadá exigen una capacitación extensa para los operadores de montacargas.

En un almacén automatizado, vehículos autónomos y recogiendo robots puede manipular productos mientras los trabajadores permanecen a una distancia segura. Cuando los objetos son demasiado grandes y pesados ​​para los robots de recogida, se pueden utilizar carretillas elevadoras automáticas o controladas a distancia. En lugar de interactuar directamente con el equipo del almacén, los trabajadores pueden colocar y recuperar productos en un área especialmente designada.

Según OSHA y la Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU., herramientas y equipos causaron 186,100 lesiones que involucraron días fuera del trabajo en 2019 (último año reportado). 24,380 de estas lesiones afectaron a los trabajadores en movimiento de materiales, incluidos los empleados del almacén.

2) Subir escaleras no es necesario con Picking Robots

Tres formas en las que la automatización mejora la seguridad del almacén

En un centro de distribución convencional, los trabajadores a menudo deben subir escaleras para alcanzar los productos que se almacenan a gran altura sobre el suelo. Sin embargo, pueden ocurrir accidentes incluso si se siguen cuidadosamente los procedimientos de seguridad. OSHA y el BLS de EE. UU. Informaron 244,000 caídas en 2019, y 21,680 de ellas afectaron a trabajadores en ocupaciones de movimiento de materiales.

Los robots recolectores pueden alcanzar los productos mucho más rápido que los trabajadores con escaleras y sin exponer a nadie a caídas de altura. Los robots de recolección también permiten configuraciones de almacenamiento más altas, ya que pueden alcanzar cualquier altura con facilidad. Por otro lado, existe un límite de altura cuando se utilizan escaleras, y esto también limita la altura total de almacenamiento de un almacén.

El uso de escaleras puede ser especialmente peligroso cuando hay un montacargas operando cerca, pero ambos riesgos se pueden eliminar con automatización de almacenes.

3) La automatización del almacén evita lesiones por esfuerzo repetitivo

Tres formas en las que la automatización mejora la seguridad del almacénEl movimiento repetitivo puede lesionar a los trabajadores incluso cuando las fuerzas involucradas son pequeñas. Esto se llama lesión por esfuerzo repetitivo o RSI, y el síndrome del túnel carpiano es uno de los ejemplos más conocidos. En los almacenes, el RSI puede ser causado por el uso de herramientas manuales o por acciones repetitivas como empacar y mover cajas.

Las lesiones por esfuerzo repetitivo tienen un impacto negativo no solo en la productividad sino también en la calidad de vida, ya que el dolor puede continuar incluso cuando los trabajadores están descansando en casa. Es posible que se requiera una costosa fisioterapia para recuperarse de las RSI y, en casos extremos, los trabajadores pueden verse obligados a buscar otra ocupación.

Los robots pueden completar tareas repetitivas con mucha más facilidad que los humanos, al tiempo que ayudan a prevenir las RSI. OSHA y el BLS de EE. UU. Informaron 275,590 lesiones debido a sobreesfuerzos y reacciones corporales, y 17,160 de ellas fueron causadas por movimientos repetitivos.

Conclusión

La automatización no solo hace que los almacenes sean más eficientes, sino también más seguros. Se reduce la interacción directa entre los trabajadores y el equipo, y no hay necesidad de subir escaleras cuando se recuperan productos almacenados en altura. Además, los robots pueden realizar tareas repetitivas que podrían causar lesiones con el tiempo cuando se asignan a humanos.

Los beneficios de centros de microcumplimiento vaya más allá de ahorrar espacio y reducir los tiempos de preparación de pedidos. La industria de la logística también se está volviendo más segura gracias a la tecnología utilizada en el contenido de la publicación de MFCs.log aquí …